ЧАО «Азовэлектросталь» было создано 15 лет назад на базе электросталеплавильного цеха «Азовмаша». Все эти годы предприятие активно развивалось и наращивало объемы производства, достигнув производительности 300 тысяч тонн жидкой стали в год. Сегодня «Азовэлектросталь» обеспечивает потребности в вагонном литье предприятий, входящих в сферу корпоративного влияния управляющей компании «Азовмашинвест холдинг».
Наращивание производственных мощностей на «Азовэлектростали» завершено за счет оборудования, созданного по прогрессивным технологиям немецких компаний «Сименс», «Кюнкель Вагнер», итальянской «STG GROUP», шведской «АСЕА» и других при активном участии специалистов «Азовмаша».
При введении нового оборудования, в частности 60-тонной печи ДСП-60, разработчик – итальянская компания «STG GROUP» – предложил комплекс современной газоочистки, соответствующий европейским нормам пылеулавливания, стоимостью свыше 80 млн. долларов, успешно внедренный в одном из цехов завода.
ЧАО «Азовэлектросталь» осуществляет свою деятельность на основании разрешений на выбросы загрязняющих веществ в атмосферный воздух. Экологические вопросы остаются в центре внимания, хотя выбросы загрязняющих веществ на предприятии составляют менее 1% от общегородских. В настоящее время принимаются меры для снижения техногенной нагрузки.
В 2013 году предусмотрено выполнение ряда ответственных мероприятий по достижению установленных нормативов предельно допустимых выбросов для наиболее распространенных и опасных загрязняющих веществ.
По состоянию на 28 октября 2013 года в рамках мероприятий по организации и оборудованию электрофильтром с эффективностью очистки не менее 97,2% выбросов загрязняющих веществ от двух печей ДСВ-9, оборудования «печь-ковш №1» производительностью 180 тыс. куб.м/час завершено строительство электрофильтра «ЭГУ 90-17-12-9WS60-500-1».
Другими мероприятиями, направленными на сокращение выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух, предусмотрена организация и оборудование циклоном «Бургас», улавливающим неорганизованные выбросы загрязняющих веществ от «грохота» с эффективностью очистки 85%, а также организация стендов сушки ковшей для ДСВ-9.
Одно из важнейших направлений разработанных природоохранных мероприятий является оснащение печи ДСП-25 рукавным фильтром с эффективностью очистки 98,9% для улавливания неорганических выбросов загрязняющих веществ. Технический проект газоочистного сооружения, выполненный УкрНТЦ («Энергосталь», г. Харьков), вписывается в существующие коммуникации и работающее оборудование. Уже освоено 10 из 57 млн. гривен инвестиций, выделенных на внедрение проекта. Следующий этап – поставка оборудования газоочистной установки на основе рукавного фильтра ФРИР-4300.
Внедряемая газоочистка на основе рукавного фильтра является современной, что позволит снизить выбросы до 20 Мг/м³. Это в два раза ниже допустимых норм, заложенных в законодательстве Украины.
- Наряду с этим начаты проектные работы с привлечением ведущей украинской экологической организации, выигравшей тендер на создание современных газоочисток для других печей «Азовэлектростали», - отметил генеральный директор ЧАО «Азовэлектросталь» Юрий Сердюк. – Несмотря на значительные материальные затраты на проведение природоохранных мероприятий, Группа «Азовмаш» не остается в стороне от насущных экологических проблем Мариуполя.
На сегодняшний день уже разработаны проект по реконструкции системы газоудаления и газоочистки электропечей ДСП-25 №№22 и 23 и раздел «Оценка воздействия на окружающую среду», завершается этап разработки рабочей документации. ООО «Стройгео» выполнило инженерно-геологические изыскания в месте строительства газоочистной установки, а ДП «Донецкий ПромстройНИИпроект» обследовало строительные конструкции, в ходе чего была выявлена необходимость дополнительных проектных работ по их усилению. По календарному графику выполнения работ монтаж оборудования и металлоконструкции системы газоочистки, включая монтаж дымососа, преобразователя частоты и двигателя, а также авторский надзор за строительством запланированы на июнь 2014 года. Пусконаладочные работы будут выполнены по окончании строительно-монтажных работ. Учитывая объем строительно-монтажных работ, накладок при поставке импортного оборудования, а также работ по усилению существующей дымовой трубы, ввод газоочистной установки в эксплуатацию планируется до конца 2014 года.
